CNC加工設備復雜，使用過程中可能出現機械、控制、刀具等故障。科學的維修和預防措施，可避免生產中斷和零件報廢。本文結合真實案例，總結CNC加工的6大常見故障及維修方法。
一、概述
CNC加工廠常見故障影響生產效率和零件質量。企業需建立故障排查、維修和預防機制。
二、6大常見故障及案例
機床定位誤差
原因：導軌磨損或伺服系統異常
案例：航空零件廠發現軸承座加工尺寸偏差，通過調整伺服參數和潤滑系統恢復精度。
刀具破損或磨損
原因：加工硬材料或切削參數不當
案例：模具廠刀具破損，及時更換并優化切削參數，避免零件報廢。
程序故障
原因：G代碼錯誤或傳輸異常
案例：電子廠程序錯誤導致首件報廢，通過程序審核和模擬加工排查。
冷卻系統失效
原因：冷卻液不足或泵故障
案例：汽車零件廠冷卻泵故障，及時更換泵和管路，防止機床過熱。
傳動系統異常
原因：絲杠或齒輪磨損
案例：醫療器械廠檢測絲杠間隙異常，更換零件后恢復精度。
電氣控制故障
原因：電源波動或電路損壞
案例：家電零件廠機床斷電報警，電氣維護后恢復生產。
三、格嘰格嘰平臺在故障與維修中的作用
分享設備故障排查經驗
提供維修案例和參考方案
查詢相關技術資訊與廠商聯系方式
平臺不直接維修，但為企業提供權威信息資源，減少生產中斷風險。